化工工艺的论文(15篇)

　　无论是在学校还是在社会中，大家总少不了接触论文吧，论文对于所有教育工作者，对于人类整体认识的提高有着重要的意义。你写论文时总是无从下笔？下面是小编收集整理的化工工艺的论文，希望对大家有所帮助。

　　摘要：在我们常见的化工生产中，所使用的大部分材料都是危险化学品，特别是在一些化工工艺有高温高压为反应条件的生产中，反应相对激烈，而且还会释放出大量的热量，产生气体，由此很容易引发一些安全事故，如火灾、化学材料泄露、爆炸等事故，所以在化学生产中，我们需要一些措施来尽可能的避免安全事故的发生，在本文中，我们对各种有可能出现的事故的安全问题进行分析。

　　关键词：化工工艺；安全问题；工艺设计

　　我们目前很多化工工艺的设计在生产过程中都存在着安全问题，而化工生产的工艺设计中，化工工艺是影响的安全的关键因素，所以在化工工艺设计中应该对生产中的安全问题进行有效的控制，在化工工艺设计与生产过程中一定要按照相关政策严格执行，对化工工艺设计中可能存在的安全问题进行有效的控制，并且对化工工艺设计要严格控制，这样才能保证化工工艺设计的发展快速稳定。

　　1、关于化工工艺设计

　　1.1化工工艺设计的内容

　　化工工艺设计主要包括三个方面：工艺流程、设备布置、管道布置，首先设计人员要对工艺流程有一定的了解，之后根据工艺进行计算并绘制流程图，然后通过工艺计算和流程图提出设备需要具备的条件，然后交给设备专业的人员，并且提供出设计所需的相关参数，而且还要提供工艺控制方面的参数，以此来作为自控专业仪表选型的依据，然后工艺在根据工艺流程图来进行设备的初步布置，最后在有管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。

　　1.2化工工艺设计的特点

　　化工工艺的种类有很多，而且规格更是大相径庭，这样的话对于设备的选用就提出了很高的要求，所以化工工艺设计的工作量是非常大的，但是在时间方面又不能太过拖延，这也是化工工艺设计的一个特点，一般来说，化工工艺的总体投资都是非常多的，像反应装置、设备系统等项目都是非常复杂的，热切化工工艺中所使用的材料也是非常特殊的，为了可以更快的投入生产和使用，并且在短期内就可以占领市场，化工工艺的设计必须要具有较高的工作效率，在很多化工企业为了减少设计周期，大多是采用边生产，边设计的方式，这种方式虽然减少了工作周期，往往忽视了安全问题，因此对化工生产中的各个环节埋下了很多的安全隐患，因为各种化工生产规模不同，为了减少化工工艺设计的经费，在一些设计和实际操作没能按照相关规定进行，有的时候为了获得需要的工程数据，化工工艺设计的规模也会进行一定程度的增长，化工工艺设计要考虑最多的问题就是安全问题，对平常生产过程中各个阶段存在的安全隐患都要进行严格的识别和控制，尽可能的将各种隐患都做好相应的安全预案，以此来保证化工生产的安全性。

　　2、化工工艺设计中的安全问题

　　2.1化工反应装置的安全问题

　　化工反应时化工产品的核心，在化工反应中，会出现各种各样的安全隐患，在生产过程中很容易产生安全事故，尤其是在化工反应装置方面，存在着很多不可控制的因素，在反应装置设计时，必须要进行准确的计算和严格的分析，化工工艺设计时要考虑到各个反应物的反应速率和化学反应时产生的.热效应，为了准确的控制化学反应，在工艺设计时要严格控制各个材料的进料量，对于反应的热量要准确的控制好，对于设备的冷却能力也要有较高的要求，在控制反应速率方面我们可以设计成多级反应的模式，然而在我们实际的生产过程中，由于各种原因，无法达到设计时的理论数据，所以在生产时经常会对设备产生一定的损害，往往会因为超压或者超温致使化工设备变形，如果这种问题不能及时的解决，那么很容易产生安全事故，针对这一问题，我们在对于化工设备的设计时应该加入适当的压力释放装置。

　　2.2设备管道的安全问题

　　在化工生产的过程中，管道运输的材料一般都是易燃易爆、腐蚀性强的物品，如果管道在运输的过程中出现泄露的话，有毒有害的化学物质将会暴露在自然环境中，对环境的危害是非常大的，而且这种情况对化工生产也是很大的安全隐患，如果因为管道泄露而造成化学反应中各成分不能按照设计比例进行反应，那么很容易就会出现一系列的不合格产品，甚至在一些关键的反应中有可能出现超高温甚至是爆炸的情况，在管道方面为了尽量保证安全性，这就对管道的材料和接头、拐弯处选用合适的直径和正确的材料，在这些容易出现泄露的地方都是应该重点关注的，在这些地方不仅材料要有针对性的选择，而且在施工的过程中也要严格按照有关规定来执行，一定不能偷工减料，而且在管道的设计中，应该加入避免出现水锤、气液共存现象而导致危害管道安全的情况出现。

　　3、加强化工工艺设计安全控制的措施

　　3.1加强化工工艺路线安全设计

　　化工生产的连续性是非常强的，而且施工工艺也非常复杂，所以说化工生产中各种生产环节在安全性上都应该做到最好，将危险的可能性降到最低，而且一个环节出现问题那么很可能会影响到整个生产的线路，在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在可以选择多种方案是应该以安全性最高的情况方式选择，并且在可能的情况下尽量避免危险性高的线路。

　　3.2化工工艺反应装置的选择

　　在化工生产过程中，一般都会涉及到多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应有不同的特点，所以在设计时应该有针对性的选择材料，而且在设计时必须要考虑到高温、高压等反应时，容器可以承受的程度，所以说在材料强度和稳定性都是反应装置的设计方面必须要考虑的问题。

　　4、结束语

　　化学生产的过程中，常常会涉及到一些危险品，而且化学生产的反应过程大多是高温、高压的条件下进行的，而且在生产过程中还涉及到管道运输的问题，如果在管道的方面出现安全问题那么对整个生产线都有很大的隐患，所以在设计时因该在保证生产线安全的情况下保证设计的快速，高效以及稳定的生产线，只有更快、更稳定的发展，才能为企业创造出更多的效益，并且可以有效的推动我国化工工艺的作用。

　　参考文献：

　　[1]李跃云,董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息,20xx(09):23-27.

　　[2]赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理,20xx(22):18-26.科学技术

　　摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。

　　关键词：化工工艺；节能降耗；对策

　　1化工工艺中节能降耗技术的意义

　　随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。

　　2化工生产中常见的能源消耗方式

　　2.1化工技术本身的性质

　　化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。

　　2.2生产技术和生产设备落后

　　我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。

　　2.3缺少先进的管理经验和管理人才

　　我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。

　　2.4化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

　　化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的.作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。

　　3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策

　　本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。

　　3.1投入先进的设备、技术以及工艺

　　“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。

　　3.2降低生产过程中的动力能源消耗

　　化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。

　　3.3开发新型的催化剂和阻垢剂

　　化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。

　　3.4制定合理的管理制度

　　化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。

　　4结束语

　　综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。

　　参考文献

　　[1]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作，20xx，（4）：260.

　　首先说的是化工工艺在化工领域中的地位和作用，如果把化工厂比作一个电脑的话，化工机械设备相当于电脑的硬件设施，那化工工艺就相当于是电脑运行的软件系统。如果没有化工工艺操作，那么化工厂里的所有设备都是无意义的摆设。化工工艺是专业性较强的课程，是一门涉及无机化学、有机化学、物理化学、化工热力学、化学反应工程学及化工机械等多门学科的综合课程。强调化工生产的产品类别和操作单元，并具有较强的连续性和综合性，要求学生具有扎实的化学化工基础知识。通过学习，对典型的化工、石油化工的生产有较深入的认识。

　　对于初中毕业生来学习这门课来说，还是有一定难度的。

　　第一，这门课程涉及面广、理论多，实际工作当中动脑多于动手。本门课不仅涉及到基础的化学理论知识，还有机械、电器自动化方面的知识。因为化工生产以工艺流程为核心，确定一个工艺路线和工艺条件需要综合考虑温度、压强、流速、物态等各个方面的因素，所有课程设计面比较大，初学这门课常感觉摸不着边际，没有主线和思路。

　　第二，学习这门课要把握好化工生产特点。对一个化工生产过程或一个具体的工艺流程，起初从表面上看很复杂繁琐，但都有规律可寻。其实任何一个化工过程都由三大块组成，即原料的预处理、核心反应和净制为成品这三部分组成。只要遵循这个规律，让学生用这三步工艺过程去学习看待任何工艺流程都会简单明了了。

　　第三，单元操作的学习很重要。这门课的名字虽然叫化工工艺，但每个工艺过程都是由若干相对独立的单元操作组成，即使同一产品有不同的生产工艺流程，但其基本的单元操作都是相同的。第四就是这门课所讲述的内容都是在平常生活中不容易见到的，只讲理论显得很生涩枯燥，如果有直观的物体或多媒体课件的话，会使学习效果和兴趣有极大的提高。

　　对化工工艺这个专业的就业状况和工厂的实际岗位状况，近几年我参加了一些招聘会，也关注过很多化工企业的网站和网上的一些招聘信息。化工企招聘，从专业上看：需求最多的.就是化工工艺，其次是化工机械设备，再者就是化学仪表电器自动化。从学历层次上看：招聘的人数多少与学历层次高低成反比。也就是说，中专中技类的人数最多，通常占到六成以上。这就要求我们在教学内容上要突出理论知识的应用和实践能力的培养。基础理论教学要以应用为目的，以必需和够用为度；专业课教学要加强针对性和实用性；增加课堂上的信息量，要及时反映科学技术和社会发展的最新成果。减少实验教学的演示、验证性，增加培养学生创新思维和综合技术运用能力的工艺性、综合性内容。建设基本技能、专业技能、技术应用能力训练相结合，能够形成教学、生产、管理培训相结合的实习、实训基地。在传授知识的同时要注意培养学生科学的思维方法和创新精神，将素质教育和能力培养贯穿于教学过程的始终。课程设置中的每一门课程，都要与能力培养相对应，即在完成课程教学的同时，也达到能力培养的要求。在教学手段上应尽可能采用先进技术，使课程体系和教学内容建立于现代化教育技术的平台上。

　　在教学方法上采用启发式、讲座式、提问式，以培养学生独立思考的能力，促进学生个性发展，因材施教。对于专业课要以职业能力培养为主线，通过重新整合、削枝强干，突破学科性的束缚，形成了讲、练、操作融为一体的课程结构。如：打破无机化学、有机化学、物理化学的学科界限，从职业需要出发，从文化素质着眼，整合为化学基础课；将原来的工业电器和工业仪表及自动化两门课程整合为工业电器与仪表；化工单元过程及操作课程是在原化工原理课程的基础上，调整教学内容，加强了操作技能的教学和练习，对于一些理论推导做了适当的削减，形成了化学工艺专业融理论、实践和技能训练于一体的一门主干专业课程，教学与操作交互进行；化学工艺课程纠正专业理论偏多、偏深的倾向，增加主要工艺操作技术和分析处理一般故障等理论联系实际的内容等。

　　实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。

　　1工艺安全技术管理概述

　　1.1工艺安全技术管理的概念

　　工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的.方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。

　　1.2工艺安全技术管理的重要性

　　工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。

　　2提高工艺安全技术管理水平的具体措施

　　2.1保证工艺设备质量

　　为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。保证工艺设备质量的主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。

　　2.2采集工艺安全技术信息

　　为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。

　　2.3积极分析并应用工艺安全技术

　　在获取工艺安全技术信息后，需要对这些信息进行筛选与分析。在进行化工生产时，各部门需要对信息的沟通情况进行核查，以确保工艺安全技术信息能够及时更新，并提醒生产部门应用最新的技术。将不同的安全技术信息应用在制定操作规程、应急预案以及检修方案等工作中，并利用这些信息进行安全分析与员工培训等方面的工作。与此同时，在对危险性较高的物料进行存储、运输以及使用的过程中，需要严格执行相应的安全技术说明，工作人员必须掌握这些物料的防护方法，并在操作过程中采取正确的防护措施，如果存在化学危险品，需要在醒目位置粘贴安全标识。此外，合理的应用设备的检测与维护等方面的信息，可以进一步明确设备管理标准。

　　2.4工艺安全技术信息的管理

　　在化工企业中，工艺安全技术信息的管理工作需要由专人负责，并对其进行更新与维护。在这些信息中，PID图与工艺装置技术参数等信息必须与生产过程中的实际参数相同，以便能够在相关参数出现异常时对员工进行指导，防止发生安全事故。在有信息发生变更时，需要及时更新，尤其是存在与不同位置的相同信息，防止过时工艺安全技术的误用。

　　3工艺变更管理水平的提高

　　工艺变更包括所有服原有设计要求与标准的更改，在完成工艺变更后，原有的危险评估可能会失效，而因此造成的变更管理是指对相关操作规程、应急措施、培训要求等程序的变更情况的管理。对工艺变更进行管理，工作中应充分重视常规变更后引发的风险，采取针对性的措施对其进行控制，并总结数据变更的管理经验。通过变更管理，能够对工艺或设备变更可能带来的风险进行预测，以降低安全事故的发生概率。对于工艺设备的设计更改、大修或改进等变更，在所有变更完成后，需要对其进行全面的系统安全检查，在确保其满足安全要求后，才能够投入使用，以排除工艺设备存在的安全隐患，预防安全施工的发生。

　　4结语

　　总而言之，生产过程中的安全性是影响化工企业发展的关键因素。为了提高工艺安全技术水平，化工企业必须做好工艺安全技术的管理工作，保证生产过程的顺利进行，促进企业的进一步发展。

　　前言

　　近年来我国经济高速发展的同时，严重的环境问题已经受到社会各界的重点关注。环境污染问题已经影响到人们的日产生活，其中化学行业带来的污染非常普遍，因此，需要发展化学工业中的可持续发展战略，强化绿色化工技术的运用。绿色化工技术的运用能够从根本上抵制化学行业能源消耗带来的污染问题，因此，对其探讨是非常必要的。

　　1绿色化工技术

　　绿色化工技术指的是在化学工业发展中运用化学工艺或者原理对化学方法进行改造，以此来减少化学技术中化学原料、化学废弃物或者有害化工产品对环境的危害和污染，尽量将化学过程中的废弃物进行二次利用，提升废弃物利用率的同时也减少排放量，促进化学工业的绿色和生态发展[1]。

　　2绿色化工技术在化学工程工艺中的开发

　　2.1化学原料的选用

　　绿色化工技术的开发过程中，化学原料的选用就非常重要，这能够从根本上解决污染问题。绿色、无害的化工原料在生产、排放的过程中也能产生较少的污染物。当前高科技发展下，已经生产处很多无毒无害或者较少毒害的原料、催化剂、各种溶剂供化学工业的发展使用，在化学工业生产中尽量选择这样的化学原料，比如是很多天然的植物，包括各种农作物或者野外农作物，还有很多生物，都是无害化学原料的最佳选择。在化学工业发展中，尽量使用这些物品代替，而且这些物品的成本通常比较低，来源广泛。

　　2.2化学催化剂的选用

　　化学工业发展中常常使用各种催化剂加速化学反应的.速度，但是很多化学催化剂容易加重化学反应废弃物的排放量。现在绿色化工技术开发过程中重点关注的就是对无害化学催化剂的开发。同时，在化学催化剂的选用上，尽量用毒害较小的催化剂代替毒害大的催化剂，促进化学反应过程的绿色发展[2]。很多化学行业的研究人员正在大力开发烷基化固相催化剂，其没有毒害，期望这种催化剂能够早日被广泛运用。在无毒害化学催化剂开发过程中，注重其废弃物的排放量和循环使用率，最好能够提升其循环使用的过程。

　　2.3强化化学反应的选择性

　　在化学反应过程中，尽量提升化学反应的选择性，让化学生成物的提取和净化更加便捷，也能够有效地控制化学生产成本，减少能源消耗和废弃物的排放。比如在石油化学工业中经常进行的烃类选择性氧化，其反应的生成物极易发生氧化现象破坏生成物，因此，在化学反应中，会尽量避免使用这种反应。强化化学反应的选择性，能够提升化学生产过程的健康发展水平。

　　3绿色化工技术在化学工程工艺中的运用

　　3.1清洁生产技术的运用

　　清洁生产技术在包括冶金、印刷、垃圾处理、海水淡化、煤气化技术、发电技术等行业中已经被广泛运用，在其过程中没有毒害，而且没有污染物。多种行业中运用清洁生产技术已经有效地控制了废弃物和有毒物品的发生。比如在海水淡化过程中，运用清洁的化学方法对海水进行处理，其原料是海水，这是一种比较丰富的天然资源，产生的主要成分是淡水，整个过程中的生产技术对环境的污染非常小。

　　3.2生物技术的运用

　　生物技术在化学仿生学与生物化工中的运用集中在细胞、微生物、酶的范围内，其中酶、膜化学技术运用地非常广泛。生物技术可以讲很多可再生的资源在生产过程中转化成有用的化学品，比如自然界中存在的酶是非常普遍的一种催化剂，其在生产过程中没有污染物的生成和排放，而且反应的条件比较温和，受到化学行业的广泛利用。

　　3.3环境友好型产品生产过程的运用

　　当今社会环境污染问题非常严重，各行各业对环境友好型产品的生产与利用非常急切。从人们的实际生活来讲，运用绿色化工技术的目的就是能够生产处大量的环境友好型产品，这能够给人们的实际生活带来优势。环境污染问题严重影响到人们的生活质量，环境友好型产品的开发和利用能够避免产生环境污染问题。比如在生活中传统的汽油燃烧给大气带来污染，也影响人类的健康；各种产品中氟利昂破坏了大气中臭氧层，给人们的生活埋下安全隐患；很多塑料产品在人们生活中广泛利用，带来很多便捷之处，但是使用后形成垃圾不容易被分解。这些严重的污染问题急需被解决，这些带来污染的产品急需被取代。所以，随着技术的发展，可分解的塑料制品、清洁型汽油、新型燃料逐渐地被开发使用，人们的环保意识也在增强，现在已经有很多的研究用在环境友好型产品的开发上，比如在酒精的生产上，其原料已经变成了天然的甘蔗；利用较易提取的乙醇汽油取代原来的汽油，在汽车行业中被广泛运用。环境友好型产品受到大众喜爱的同时，应该提升开发技术，加大对其的开发利用，这是与人们的实际生活紧密联系的问题，需要社会各界齐心协力的支持[3]。

　　结论

　　化学工业为各行各业的生产和发展提供了宝贵的物质资料、能源要素，但是也为环境和人们的生活带来了严重的污染问题，因此，在其发展过程中，应该采用积极的措施有效地避免污染问题。化学工程工艺中绿色化工技术的运用和开发能够从根源上避免污染问题的发生，在今后的化学工业发展中应该大力地提倡和推广。

　　一、精心选择教材和教学内容。

　　我校化学工程与工艺专业英语课程的参考教材是华东理工大学胡明、刘霞编写的《化学工程与工艺专业英语》。笔者选取该教材里具有代表性的五个单元作为基础部分，让学生掌握化学化工常见专业词汇，了解专业英语构词规律，掌握专业英语中常见句式和翻译技巧。同时，从ACS、ScienceDirect、RSC、JohnWiley等数据库出版的化学化工方向的专业杂志中，精选近三年的文献作为学生的参考教材，进行大胆的尝试。常见的化学化工英文文献有三种：全文、快报和综述。这三种文献的写作风格和各组成部分（题目、摘要、关键词、引言、各级标题、结果与讨论、结论、参考文献等）都有各自的特色。在第一次讲述一篇美国人发表在JournaloftheAmericanChemicalSociety上面的文献时，同学们都很好奇，课堂气氛顿时变得活跃起来。

　　很多学生反映，这是他们首次接触到英文文献。好奇之余，也暴露了一些问题。比如，在短短的三页文献上有太多不认识的英文专业词汇、较多的长难句和定语后置等，给阅读带来了极大的不便，论文的写作风格与教材上面的单元有较大差别，同学们一时间难以适应等。随着教学时数的增长，同学们逐渐适应了英文科技文献写作的风格和格式。比如，美国人写的科技文章（美式英语）和英国人写的科技文献（英式英语）的写作风格就有较大的差别。

　　二、激发学生学习的兴趣，营造宽松、愉悦的课堂氛围。

　　兴趣是最好的老师，是学业成功最重要的心理动力。因此，要让学生充分认识到学习专业英语的重要性和必要性。在第一次上课时，笔者就试图从以下几个方面培养学生学好专业英语课程的兴趣和紧迫感：

　　（1）让学生了解中国化学工业和世界化学工业的状况。中国化学工业在深化改革中取得重大的发展，但是与世界发达国家相比还有一定的差距，在技术方面还远远落后于发达国家，这就需要同学们发扬“师夷长技以制夷”的爱国主义精神。

　　（2）让学生了解中国化学工业日益成为世界化学工业发展中一支充满生机和活力的重要力量。许多跨国公司把中国作为投资和贸易合作的对象，如：巴斯夫、陶氏、联合利华、杜邦等。毕业生要想在这些公司谋得一席之地，就必须具有良好的语言能力和丰富的专业知识。

　　（3）让学生认识到专业英语在本科最后两年学习中的重要性。专业英语知识掌握的好坏，将直接影响着我校化工专业学生学习化工热力学（双语和英语）的效果。此外，本科生毕业论文（设计）的环节要求学生翻译一篇和毕业论文相关的英文文献（译文字数不少于3000字），撰写毕业论文的英文摘要，熟悉本专业的几种主要外文期刊。

　　最后，在研究生面试时，很多高校和研究所都要求翻译一篇或者几段英文文献。尝试将课堂交给学生，营造宽松、愉悦的教学氛围。不论什么课，如果只是老师一味地讲解，学生没有参与到其中，那么课堂气氛一定很沉闷。有些老师希望通过提问的方式促进师生之间的互动，但又发现，中国的学生，尤其是大学高年级的本科生，很少有学生在课堂上愿意主动回答问题。笔者采取的做法如下：明确地告诉学生，本课程的平时成绩占35%，每个同学至少在课堂上回答一次问题才能得到平时成绩，回答问题次数越多，平时成绩越高。这样一来，就使得本来很沉闷的教学课堂，气氛一下子变得非常活跃，甚至出现多个学生争抢回答一个问题的现象。

　　三、以公平为原则，改革单一的考核模式。

　　专业英语考试的重点应放在考察学生综合利用专业英语知识从英文资料中获取信息的能力。其关键在于学生能否理解英文文献资料。笔者认为，能够用自己的语言，将一篇文献中的工作描述出来，并且能让同学们听懂，就可以称之为“理解”。基于这种观点，笔者采取了全新的考核方式。在第一次课的.时候，就将同学们分成不同的小组（5人一组），老师给出几十篇英文文献，要求每个小组从中选择一篇，并以之为基础，制作PPT。当本学期课程快结束时，由其中一个学生上台讲解他们制作的幻灯片（时间约6min）。

　　讲解完毕后，该小组的其他成员和其他小组的学生均可补充，并回答同学们和老师提出的问题。最后，根据学生在报告中所体现的对文献的理解程度和回答问题的情况给出考核成绩。这种模拟学术报告及问答的过程，不仅对学生专业英语的应用能力进行了考察，还锻炼了他们制作幻灯片和现场演讲的能力。通过这种考核方式，学生不仅学到了知识，而且也锻炼了人际交往和团队协作的能力，为以后的应聘求职奠定了良好的基础。

　　四、结语。

　　所谓“授人以鱼，不如授之以渔”，在有限的化工专业英语教学课时内，笔者采用这样的教学方法对我校化工专业连续三届学生进行教学，取得了良好的教学效果。学生不但掌握了基本的化学化工类专业词汇，还掌握了较为完整的专业英语知识、扩大了学生的适应面，为学生日后的应聘求职和研究生生涯奠定了一定的基础。

　　自1994年我校开设化学工程与工艺专业以来，十多年间，我校化工专业蓬勃发展，培养了千余名合格的毕业生。我校化工专业分两个专业方向培养，分别是煤化工专业方向和高分子化工方向，大三第二学期由同学们自愿选报专业方向。据统计，报高分子化工专业方向的学生不足11%，为了了解同学们的想法，我们对学生进行了一次问卷调查，调查结果显示，同学们选择专业方向的主要依据是考虑到就业的便利。近年来我国，尤其是西部，陕西、山西、宁夏等地煤化工行业较热，结合我院生学来源，超过一半的学生在考虑就业时倾向回原籍工作，于是参照往届同学的经验，大多选择了煤化工方向，无暇顾及到自身的兴趣。

　　不少同学对这两个方向都不甚了解，对我国化工行业了解甚少，选报哪个方向都无所谓。还有相当一部分学生反映对专业的培养计划不了解，培养计划在实施过程中课程的设置和安排不尽合理，课程安排有前松后紧的现象。这些不解和困惑都在很大程度上影响到同学们的学习热情，从侧面反映出我校化学工程与工艺专业建设上亟待解决一些问题。

　　基于以上分析，我认为我校要培养满足市场需求的化工专业人才应该从下面几点来开展工作。

　　1、调整培养计划，进行培养规范的整体设计

　　专业规范对提高高等教育质量具有重要的现实意义，它是高等学校以专业人才培养模式改革研究为基础，在改革实践过程中对有关专业的课程体系、知识体系、实践教学体系和相应的参考指标进行整体设计，专业规范对专业人才设定培养规格，拟定培养目标。在高等院校进行教育教学改革过程中，对人才培养规范进行整体设计，是开展专业建设与深化改革的重要入手点[1]。

　　应对当前的就业形势，制定化工专业的专业规范非常有必要。自1999年以来，高校外延发展迅速，新增高校、新增专业多了，人才培养难度更大，要求更高。另外，高等教育大众化阶段教育质量呈多元化，亟需制定专业规范，一般高校工科专业人才培养规格的定位决定了人才培养模式的基本框架。

　　2、加速进行我校化学工程与工艺专业的认证工作

　　化学工业是国民经济的支柱性行业，为了让高校能更好的为社会服务，高等院校为化工行业提供主要人力资源，教育部自20xx年启动了化工专业认证试点工作，目前已有6个专业点进行了试点工作[2]。化工行业对人才的评价标准和要求，主要体现在以下几个方面：

　　（1）有良好的职业道德，了解本行业的相关法律法规，体现出较好的人文素养。

　　（2）数学、自然科学基础较好，工程基础知识扎实，掌握一定的经济管理知识；掌握化学工程、化学工艺学科的基本理论、基本知识，了解本专业的前沿发展现状和趋势；具备运用现代获取专业信息的能力。

　　（3）具备化学与化工实验技能，有工程实践经历，具备能力，接受过科学研究与工程设计方法的基本训练，能够运用所学知识和技术手段分析并解决工程问题。

　　（4）具有较强的组织管理能力，表达流利，人际交往能力突出，有较强的团队协作精神。

　　（5）具有终身学习能力和国际视野。与以上标准相对照，我校在培养化工人才方面还存在着明显的缺陷和不足。还有很多工作要做。

　　结合行业要求分析，我校化工专业目前存在的问题主要有：

　　（1）教师队伍中普遍经历单一，缺乏工程师经历。

　　（2）实践教学环节不完善，学生工程实践能力较弱，创新创业能力不足，学校与工业界联系不够紧密。

　　（3）缺乏对学生的团队精神的系统训练。

　　（4）毕业生的调查与跟踪机制不够完善等。除此之外，缺乏科学的学生考评机制，缺乏毕业生跟踪与反馈体系。因此要针对这些问题，以专业认证为契机，有目的的开展工作。

　　3、灵活设定培养方向

　　专业方向的设置是高校人才培养的基础，开设什么样的专业方向，关系到培养什么样的专业人才，培养出来的人才是否符合社会的需求，这个问题关系到一个专业的前途命运。在充分利用我校资源的同时，在专业方向设置上体现差异，强化特色，做到以质量求生存，以特色求发展。在开设专业方向的问题上，要避免与周围同区域、同等水平的院校趋同，以减少资源的浪费，避免在人才培养上出现重复和过度竞争，充分体现差异[3]。

　　4、优化各级结构，提高培养质量

　　当前，大学生毕业后难就业已经成为社会主要关注的问题，也是每所高校所面临的最为严峻的挑战。要解决这个问题除了国家宏观上的一些制度和政策的支持外，高校还应该根据市场所需人才，有针对性的提高培养质量。提高培养质量，既要从宏观上把握高等教育的结构，明确学校、院系和学科的定位，满足地方经济社会的发展对高等教育的要求，另外，要从微观上、从学校本身把握高等教育的内部结构，理顺专业结构、学科结构与理论结构，使我们培养的人才和社会需求相一致[4]。

　　我国的高等教育逐渐从精英教育转向大众化教育阶段，大学之间的功能也由以前的趋同转向为逐渐分化，这就使得学校的专业定位显得尤为重要。我校化工专业应根据主要生源地的用人需求，将培养的方向和层次准确定位，针对培养什么样规格的人才，满足哪些领域的社会需求等这些问题开展广泛的研究，谨慎决定。此外，认真处理好专业建设中适应与对口的关系，在一般的学校，学生是直接面对市场就业的，应该将专业设置得窄一点，对口性更强一点[4]。

　　通过以上论述可以看出，要想扩大我校化工专业在西部地区的办学影响力，还需要我们多了解学生的思想动态，提升认识水平，根据市场的需求，提高培养质量，能够很好的在地方经济建设中发挥主要作用，扎扎实实做好专业建设工作。相信在不远的将来，我校化学工程与工艺专业一定会成为西部最具影响力的王牌专业，为我国化工行业培养出更优秀的人才。

　　摘要：化工行业由于其自身的特性，安全层面是引人关注和比较凸显的问题，一个违规操作或是不注意都可能导致人的生命安全和财产安全受到威胁。因此，需结合目前化工工艺设计的实际情况，切实地规避未来可能发生的危险因素。针对化工工艺设计中安全危险的问题，是具有重要社会意义的课题，也希望能够为关注这一话题的人提供借鉴。

　　关键词：化工；工艺设计；安全危险问题

　　随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时代发展和人们需求的课题。

　　1什么是化工工艺设计

　　化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。

　　2关于化工工艺设计的几个过程

　　2.1概念性设计

　　所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的.科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。

　　2.2中试设计

　　在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。

　　2.3基础设计

　　基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。

　　2.4初步设计

　　所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。

　　2.5施工图设计

　　顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。

　　3化工工艺设计中安全危险的问题

　　化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。

　　3.1化工工艺中的物料

　　从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。

　　3.2工艺路线

　　在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。

　　3.3化学反应的装置

　　在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。

　　4结语

　　总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。

　　参考文献：

　　[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程,20xx,08:20-21.

　　[2]郭锁成.化工生产过程的技术探讨[J].工业安全,20xx,15:32-33.

　　[3]唐承成.精细化生产过程中的安全问题[J].工业环保,20xx,02:17-18.

　　研究课题

　　年产3000吨磷酸三苯酯的工艺设计

　　研究意义及现状

　　塑料在建筑、交通、航空、电器、日用家具等领域中应用越开越广，但由于塑料的可燃性而造成的火灾事故也日益成为一个重大的问题，因而阻燃剂的研究与生产发展速度突飞猛进。有机磷系阻燃剂的阻燃性能优良，对环境较友好，在阻燃剂领域备受关注并极具发展前景，在我国具有较大的发展潜力和空间。但是由于有机磷系阻燃剂自身的一些缺陷，热：多为液体、挥发性大、发烟量大、热稳定性较差等，促使其应用受到了限制。因此，对有机磷系阻燃剂的研究还有待继续加强。磷酸三苯酯是用途广泛，应用效果良好的阻燃剂之一，可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、天然橡胶和合成橡胶的阻燃性增塑剂，其阻燃率高，阻燃产品具有良好的力学性能保持率、透明性、柔软性和韧性。随着我国对塑料应用领域的不断扩大和深入，磷酸三苯酯的需求量将会越来越大。因此，磷酸三苯酯的生产具有极其广阔的市场前景。

　　目前国内只有少量工业用磷酸三苯酯的生产、使用厂家，而且，在进出口贸易也很少。因此，磷酸三苯酯的市场完全需要开拓。

　　研究方案

　　本课题遵循的设计原则和指导思想：

　　(1)大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，解决以往陈旧工艺的缺点和弊端。

　　(2) 设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高水的重复利用率，减少一次水的用量。

　　(3) 设计中选用环保生产工艺路线，生产过程中尽量减少三废排放，同时三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环保的’综合治理

　　生产方法

　　苯酚﹑氢氧化钠﹑三氯氧磷摩尔配比为0.90:0.99:0.33在二氯甲烷作为有机溶剂的有机相中进行酯化反应，生成磷酸三苯酯。采用间歇操作，反应方程式：

　　3c6h5oh + 3naoh +pocl3h2o +3nacl +po(c6h5o)3

　　预期目标

　　生产工艺具有反应温度低、反应速度快﹑合成工艺绿色环保﹑工艺简单﹑能耗低﹑产品收率高成本低廉且易工业化等优点，合成的磷酸三苯酯达到规格，收益良好。

　　进度安排

　　2.26~3.22：分析课题，收集相关资料，查阅中英文文献，确定初步的生产工艺，并完成开题报告;

　　3.23~4.23：由确定的生产工艺初步开始物料衡算，能量衡算，从而确定设备的的型号。最后进行投资估算。

　　4.24~5.25：撰写毕业设计论文，提交初稿，同时不断修改、完善论文;

　　5.25~5.30：准备ppt及毕业论文答辩。

　　参考文献

　　[1] 洪仲苓.化工有机深加工[m].北京：化学工业出版社，1997.

　　[2] 王静康.化工设计[m] .第一版，北京：化学工业出版社，1995：228-230

　　[3] 汪镇安.化工工艺设计手册[m].北京：化学工业出版社，XX

　　[4] hg20519-92，化工工艺设计施工图内容和深度统一规定[s] .

　　[5]宋启煌主编. 精细化学工艺学. 第二版. 化学工业出版社，XX.

　　[6] 王延吉.化工产品手册.第四版.有机化工原料.化学工业出版社.54.

　　[7] 刁玉玮,王立业，喻建良编著.化工设备机械基础.第六版.大连理工大学出版社,XX.

　　[8]娄爱娟等编著.化工设计. 第1版.华东理工大学出版社,XX.

　　摘要：基于研究及笔者多年工作实践，首先对化工生产工艺流程展开分析，随后在此基础上就如何对化工生产工艺技术进行优化谈一谈自己的看法，以供同行参考。

　　关键词：化学工程；化工生产；工艺

　　1化工生产工艺流程分析

　　通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面：

　　1.1原材料预处理

　　为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类：

　　（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合；

　　（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；

　　（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。

　　1.2各步化学反应控制

　　化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。

　　1.3分离产物与精制

　　通过前面所进行的各项准备以及呼吸反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后，切勿马上将杂质当做废物处理掉，因为大部分杂质还能够重复利用，变废为宝，在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的’分离纯化与最终产物的产率密切相关，并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时，企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响，选取最佳反应设备，从而不断提高化工生产的效益。

　　2提高化工工程中化工生产工艺探究

　　2.1对化工生产工艺技术进行优化

　　除了上述工艺之外，还需要从根本上对化工生产工艺技术进行优化，深入研究化工反应的一系列原理与条件。以乙烯为例，合成乙烯的方式多种多样，可以通过将乙醇脱水、裂解石油品或是将长的碳链断裂成短的碳链等多种方式来获得。合成方式较多时，就有必要深入研究哪种原料来源更便利、哪种方式更节能、哪种工艺流程产率更高等。因为原料不同，其生产原料及方式均有所差别。所以在实际生产过程中，应当结合具体情况来选择合适的工艺流程，以促使工业化生产更高效、节能、环保的开展。换而言之，我们应当对当前化工生产现状进行深入研究，除去弊端并积极研发新工艺。

　　2.2进一步优化化工生产工艺条件

　　正如上文所述，反应条件不仅是保证化工工艺生产得以有效开展的环节，同时更是确保其产品质量的重点。另外，对化工生产工艺来说，良好的反应条件在提高生产效率与降低废料生成方面发挥着积极作用。鉴于此，为了提升化工生产工艺成效，进一步优化反应条件就显得十分必要。首先，化工企业在各种反应材料采购上除了要充分结合生产所需购进齐全外，材料质量也应要达到相应标准。其次，化工生产中所使用到的诸如催化剂、器皿以及设备等也需要根据要求准备齐全。最后，选择最适宜的化工生产反应设备，比如精馏塔作用力出现变化，则会造成反应过程中回流比减小，而采用热泵蒸馏则能够降低反应使能力损失，对此各化工企业应当在充分结合自身产品、生产工艺等实际情况下，并基于国家、行业相关规定指导选择最适宜的反应设备。

　　3尽可能降低生产过程中的动力能耗

　　3.1积极采用变频控制

　　一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。

　　3.2升级与改造供热系统

　　在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。

　　4结束语

　　总而言之，化工生产是化学工程中的重要组成部分，如何有效提升其生产效率与质量，并有效解决其对环境所造成的影响是当前摆在化工企业面前的重要课题。为此，本文通过对化学工程中化工生产工艺进行解析，希望能为促进化工生产进步以及化工企业的发展贡献一份力量。

　　参考文献

　　[1]张爱国.化学工程中化工生产的工艺解析[J].城市建设理论研究：电子版，20xx，（2）.

　　[2]孙英.浅谈化学工程中化工生产的工艺解析[J].中国厨卫：建筑与电气，20xx，（7）：66.

　　[3]刘小刚.关于化学工程中化工生产的工艺的分析[J].中国化工贸易，20xx，（7）.

　　摘要：通过对化工工艺设计中管道设计压力和温度的确定，阻火器的选择，安全阀设定等易错问题进行分析，找出原因，并提出解决的建议，降低安全隐患。

　　关键词：化工工艺；设计；阻火器；安全阀

　　近些年来，化工行业有了突破性的成果，对推动社会进步起到了重要的作用。对于化工行业来说，化工工艺的科学设计至关重要，要想设计好化工工艺，不仅仅需要扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，这样才能够达到预期的效果。一些年轻的设计人员在化工工艺设计中，往往不能找到一个合理的数值，要么存在安全隐患，要么存在材料浪费，这些问题非常的值得研究，本文将围绕一些典型问题进行探讨。

　　1管道设计压力和温度的确定

　　1.1管道设计压力的确定

　　所谓的管道设计压力，就是指管道在极限的工作状态下，能够正常工作而不发生破坏的最小安全压力。管道的设计压力是否合理对于真个系统的正常运行有着重要的影响。一般来说，在设计的设计中，管道设计压力的确定都会参考这些原则：管道的设计压力一定要小于管道在极限工作状态下能够承受的最大工作压力，否则就会有安全隐患压力；管道的压力到了一定的数值，都会有专门的装置进行泄压，泄压的压力值应该小于管道的设计压力，这样才能够真正的发挥出它的作用；化学装置中的连接管道，其设计压力应该比化学装置本身的压力适当的大一些；在化学装置中，部分管道会用来传送一些沸点比较低的物质，这时候在确定设计压力的时候，就应该参考输送物质静止状态下的最大蒸汽压力；对于离心泵来说，在确定出口管道的设计压力的时候，要参考泵的关闭压力，其数值应该比关闭压力要大；对于往复泵来说，在确定其出口管道压力的时候，必须要确保其泄压装置压力的数值大于其设计压力，这样才能够确保泄压装置在整个系统中的泄压作用；在设计压缩机排出管道的设计压力的时候，要考虑到泄压装置的设定压力和压缩机出口至泄压装置之间最流量下的压力差，其设计压力应该大于这个压力差；真空管道的设计压力应该区分两种情况，分别是有泄压装置的管道和没有泄压装置的管道，对于有泄压装置的管道，应该取最大压差的1.25倍或0.1MPa的最小值，参考外部的压力情况，对于没有泄压装置的管道，可以直接取0.1MPa。

　　1.2管道设计温度的确定

　　所谓的管道温度设计问题，就是指在化学装置在正常工作的情况下，其管道材料位于设计压力下所达到的温度。管道的设计温度对于整个设备的正常运行有着重要的影响，一般来说，在进行管道设计温度取值的时候，都是参考正常的操作温度，然后在这个温度的基础上根据实际情况适当的增加一定的温度，这就是管道的设计温度，当流体的操作温度大于300℃的时候，一般来说这个增加的温度应该比15℃要大，当流体的操作温度小于30℃的时候，这个增加的温度应该比30℃要大，在流体的温度比0℃小的情况下，这时候的设计温度就可以直接参考最低温度。

　　2阻火器

　　2.1基本分类

　　阻火器是化学工艺设计

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